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關(guān)于紅土鎳礦回轉窯直接還原生產(chǎn)鎳鐵工藝所用耐火材料簡(jiǎn)述
  • 作者:江宣    來(lái)源:江蘇江能新材料科技有限公司    時(shí)間:2014/7/23    點(diǎn)擊:7853

    江蘇江能新材料科技有限公司于2008年開(kāi)始針對紅土鎳礦回轉窯直接還原生產(chǎn)鎳鐵工藝中所需使用的耐材進(jìn)行實(shí)驗與研發(fā),歷經(jīng)2年左右的時(shí)間,成功研發(fā)出針對紅土鎳礦回轉窯直接還原工藝所用的耐火材料,經(jīng)不斷改進(jìn),現已生產(chǎn)出系列產(chǎn)品,并成功申報多種專(zhuān)利。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多家鎳鐵生產(chǎn)廠(chǎng)家使用,得到了一致認可與廣泛好評。


       1.在直接還原工藝中,高溫段(燒成帶)溫度在1400-1500℃,先要解決的是耐材的抗侵蝕性。紅土鎳礦在1250℃左右就已經(jīng)是半熔狀態(tài),處于還原型氣氛下,物料高溫對一般耐材侵蝕較大。一旦侵蝕,就會(huì )導致耐材剝落,使用壽命得不到保障,質(zhì)保期幾個(gè)月也無(wú)從談起。


       2.只有采用耐磨的基料、合理的配比以及提高耐材的致密度才能保證耐材的耐磨損性。但是一味的提高耐材的致密性和抗壓強度,會(huì )導致耐材的導熱系數提高。導熱系數過(guò)高,由于燒成帶溫度較高,窯體溫度也會(huì )升高。一般外窯體溫度不超過(guò)300℃,溫度過(guò)高會(huì )導致窯體鋼性下降,因生產(chǎn)時(shí)回轉窯扭力較大,窯體就容易發(fā)生變形,導致耐材斷裂、掉磚、甚至垮圈。采取風(fēng)冷、水冷等措施降溫并不能根本性解決,且綜合能耗較大,生產(chǎn)運行成本較高。


       3.根據不同規格尺寸的窯體,耐材的尺寸也要合理計算,不能追求一味放大、放量耐材的尺寸,應合理配比計算耐材的尺寸。如果耐材尺寸較大,導致耐材成本、窯體重量、運行成本、綜合能耗均相對較高。但尺寸較小,雖采購成本有所控制,但耐材導熱較快,容易發(fā)生窯體變形等現象,且耐材耐磨使用時(shí)間相對縮短。


       4.燒成帶耐材的量比控制。一般在水泥行業(yè),采取窯體直徑的5-5.5倍為燒成帶計算的標準。但由于紅土鎳礦的特殊性,燒成帶高溫區基本不掛窯皮,易結窯圈等。綜合分析及根據我公司使用經(jīng)驗,燒成帶的長(cháng)度按采取窯體直徑7-7.5倍計算,但完成情況還需結合設計噴煤槍位置、火焰距離等實(shí)際情況而定。


       5.在回轉窯直接還原工藝生產(chǎn)鎳鐵過(guò)程中,過(guò)渡段溫度在900--1250℃。過(guò)渡段耐材首先要考慮其耐磨損性。因在此段中,物料入窯一般配比一定量的燃煤,通過(guò)轉窯前期的對物料的烘干、預熱,物料到過(guò)渡段時(shí)由于溫度逐步升高,物料已基本處于半融狀態(tài),由于物料粘性較大而容易結塊,甚至物料結圈,且物料渣性較為明顯,故對耐材的磨損較大。接近高溫段時(shí),物料基本處于半融狀態(tài),物料侵蝕性明顯增加,故同樣需要考慮該段耐材的抗侵和抗渣性。


       6.回轉窯低溫段耐材基本就只需考慮其材料的耐磨性,此段耐材相對較為容易處理,且運行壽命基本能夠得到保證,在此就不多做贅述。

 

    注:以上觀(guān)點(diǎn)為我公司根據近幾年在鎳鐵行業(yè)配套耐材后總結而成,若有不足之處,懇請各位專(zhuān)家、學(xué)者不吝賜教。



                  

                   

 

         


         


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