資訊目錄

News category

聯(lián)系方式

Contact Us
 · 電話(huà):0510-87493388
 · 手機:
 · 網(wǎng)址:http://www.weirizhao.cn
 · 地址:江蘇省宜興市丁蜀鎮陶瓷產(chǎn)業(yè)園
新聞中心
  當前位置:首頁(yè) > 新聞中心 > 影響連鑄中間包壽命的因素及改進(jìn)措施探討
影響連鑄中間包壽命的因素及改進(jìn)措施探討
  • 作者:江宣    來(lái)源:江蘇江能新材料科技有限公司    時(shí)間:2022/12/1    點(diǎn)擊:1878

  干式料作為連鑄中間包第四代工作襯材料,兼有絕熱板和噴涂料的優(yōu)點(diǎn),具有施工方便,升溫速度快,長(cháng)壽和脫包容易等優(yōu)點(diǎn),自20世紀90年代開(kāi)始在國內外越來(lái)越多地應用于連鑄中間包工作襯。中間包的主體結構由殼體、永久層、工作層、沖擊杯、上水口、下水口等組成,除殼體外均為一次性消耗型耐火材料,每次使用前需要對中間包耐火材料進(jìn)行重新修砌。


1中間包修砌質(zhì)量的影響因素

1.1 包壁疏松

  中間包包壁疏松主要體現在中間包包壁與包底接觸的位置。包壁疏松表現為兩種形式:一種是從包壁位置縱向延伸,形成不規則面;另一種是細長(cháng)狀粉末掉落,形成“狹縫狀”。疏松有兩種原因:一是結合劑揮發(fā),造成整體結合強度下降,尤其是最外部的;二是含有樹(shù)脂的細粉沒(méi)有將顆粒包裹住,最終造成容易掉渣。將硼玻璃粉與酚醛樹(shù)脂混合應用于鎂質(zhì)干式料,可以較好地提高干式料的低溫烘烤強度和中溫強度。


  針對現場(chǎng)情況,發(fā)現造成中間包修砌質(zhì)量低的原因有:1)中間包布料不合理。當前中間包黏結劑配比偏低,且修砌時(shí)存在扎堆集中布料的現象,導致干式料中的大顆粒鎂砂易發(fā)生偏析。2)包胎振動(dòng)時(shí)間長(cháng)。當前中間包包胎使用4臺電機,為了增加渣線(xiàn)位置的密實(shí)度,振動(dòng)時(shí)間為15 min。雖然增加了中間包干式料的體積密度,但是下部干式料骨料與粉料容易出現分離,干式料之間容易出現“架橋”現象,引起包壁疏松。3)中間包下部烘烤溫度低。燒嘴火焰打不到底,包胎上部溫度較高,下部溫度相對較低,導致即將硬化的干式料反應溫度不夠,強度較低,最終中間包干式料下部?jì)H形成一層料殼,而內部卻還比較疏松。


1.2 包壁裂紋

  位于中間包包頭位置的包壁出現橫紋。該位置的干式料厚度110 mm, 裂紋深度40 mm。主要原因為:當前脫模劑涂抹次數為1次,厚度僅為0.10.2 mm, 且涂抹不均勻,造成干式料與包胎黏連,起胎后使得干式料產(chǎn)生裂紋。胎模在提起過(guò)程中產(chǎn)生了應力集中,這又造成表面裂紋。


1.3 上水口形狀不符合要求

  當前的修包操作規程只要求水口內不能混有雜物。操作時(shí),工人僅用廢舊的編織袋塞在水口內,沒(méi)有統一的標準,更沒(méi)有合理的模具,造成了水口內時(shí)常殘留雜物,而且上水口形狀也不規則。


2 改進(jìn)方案

2.1 優(yōu)化干式料組成、規范布料

  連鑄中間包發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用,而中間包工作層是保護中間包正常安全運行的基礎。目前,中間包材質(zhì)均為鎂質(zhì)干式料,布料時(shí)需保證均勻性,而工作層布料的均勻性是耐火材料抗侵蝕的基礎。所以,從操作入手,提出以下優(yōu)化方案:1)提高脫模后工作層強度以滿(mǎn)足施工要求,降低高溫燒后的強度以滿(mǎn)足下線(xiàn)后殘襯解體的需要。將干式料中的樹(shù)脂加入量(w)控制在1%3%;2)中間包包頭三側和中間包小面必須同時(shí)布料,嚴禁扎堆填料;3)袋裝物料最多碼放兩層,且需先布完上面第一層再布第二層,禁止在同一位置1次鋪兩袋料;若有違反或發(fā)現物料中有異物等情況,此中間包報廢,重新布料。


2.2 振動(dòng)及烘烤工藝優(yōu)化

  優(yōu)化中間包振動(dòng)工藝,振動(dòng)時(shí)間由15 min降低到8 min, 同時(shí)加大風(fēng)鎬力度,保證渣線(xiàn)質(zhì)量;提高干式料內部的各種應力平衡作用,保證干式料的完整性和致密性,提高中間包起胎后質(zhì)量。之前烘烤時(shí)間均約2 h, 干式料上沿變色1/2后;,立即打冷風(fēng),這導致即將硬化的干式料反應溫度不夠,強度較低,干式料下部?jì)H形成一層料殼,而內部還比較疏松。更換燒嘴,將烤包時(shí)間由原來(lái)的2 h延長(cháng)到3.5 h, 再打冷風(fēng)。此后,下部干式料強度明顯提升,沒(méi)有出現因強度不夠掉料的情況。


2.3 脫模劑使用優(yōu)化

  包胎使用的脫模劑涂抹厚度薄,造成工作層與包胎黏結,導致中間包起胎時(shí)工作層橫向產(chǎn)生裂紋。后續將脫模劑加水量(w)15%降到10%,提高脫模劑的涂抹厚度>0.5 mm, 脫模劑由涂抹1次增加到23次,且涂抹均勻,由此可以避免產(chǎn)生起胎裂紋。


2.4 泡沫塞的設計及應用

  為減少水口內的殘留雜物,設計修砌中間包專(zhuān)用水口泡沫塞。使用普通泡沫材料,設計了高145 mm, 上底面ϕ112 mm, 下底面ϕ180 mm, 與水口座磚內腔形狀相吻合的圓臺狀泡沫塞,以防止修砌過(guò)程中干式料流入水口內,確保水口入口形狀成為規則的喇叭狀。隨著(zhù)中間包烘烤時(shí)溫度上升,干式料產(chǎn)生了一定強度,水口入口形狀固定,泡沫塞不再起作用。依靠干式料增加其水口周?chē)箾_刷和抗侵蝕能力,減少因水口周?chē)s物造成的鋼渣堵眼現象,避免因堵眼造成連鑄機堵流的惡性事故。使用中間包專(zhuān)用水口泡沫塞后,鋼渣堵眼現象由原來(lái)的每月2次降低到0.2次,保證了連鑄高效連續生產(chǎn)。


3 應用效果

  從優(yōu)化中間包干式料組成,規范布料操作,優(yōu)化振動(dòng)及烘烤工藝,脫模劑合理使用及設計中間包專(zhuān)用水口泡沫塞幾方面著(zhù)手提高中間包修砌質(zhì)量。目前,連鑄中間包修砌合格率由92.5%提高到99.6%,提高了中間包的使用安全性,提高了工作層干式料抗剝落性和抗滲透性,改善了干式料布料的均勻性,提高了干式料致密性。工作層侵蝕情況得到明顯改善,工作層大面侵蝕由原 20 h侵蝕 30 mm降低到目前 24 h 侵蝕 25 mm, 大大提高了中間包的使用壽命,滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求。對改進(jìn)后的中間包進(jìn)行檢查發(fā)現:中間包下部干式料強度明顯提升,沒(méi)有出現因強度不夠疏松掉料的現象,已經(jīng)解決了包壁疏松、裂紋等問(wèn)題。


4 結論

  (1)干式料組成與布料操作對中間包工作層致密性、均勻性有影響;規范布料操作可減少中間包干式料疏松、偏析現象。

  (2) 優(yōu)化工藝,中間包振動(dòng)時(shí)間由15min降低到8min, 烘烤時(shí)間由原來(lái)的2 h延長(cháng)到3.5 h, 提高了鎂質(zhì)干式料在使用過(guò)程中的強度。

  (3)通過(guò)設計修砌中間包專(zhuān)用水口泡沫塞,保證了中間包上水口使用效果,解決了因水口形狀不規則造成的鋼渣堵眼等問(wèn)題。

 


版權所有(C)2012 江蘇江能新材料科技有限公司 All Rights Reserved.
蘇ICP備11085102號
 
 

蘇公網(wǎng)安備 32028202000193號