一、轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)介紹
轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團(tuán)加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，鐵礦被碳還原。當(dāng)鐵礦粉含鐵品味在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團(tuán)供電爐使用；當(dāng)?shù)V粉含鐵品味低于62%時(shí)，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達(dá)80%以上，金屬化球團(tuán)可作為高爐原料。
轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
1) 以煤粉作為還原劑, 僅用少量煤氣, 對(duì)煤的質(zhì)量要求也沒(méi)有回轉(zhuǎn)窯法那么嚴(yán)格, 故有利于廣泛應(yīng)用。
2)主要設(shè)備為環(huán)形轉(zhuǎn)底爐,與回轉(zhuǎn)窯相比,該工藝設(shè)備較簡(jiǎn)單、投資省、能耗較低。
3) 對(duì)爐料的強(qiáng)度要求不高。因?yàn)榱蠈雍鼙t料既不受壓且隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng),爐料與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng),可用含碳生球團(tuán).(10～20min) ,操作容易。
4）轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝可直接使用含鐵廢粉料（或粉礦）和粉煤, 在礦石和能源上具有很好的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性。金屬化率可達(dá)80％以上。
2)主要設(shè)備為環(huán)形轉(zhuǎn)底爐,與回轉(zhuǎn)窯相比,該工藝設(shè)備較簡(jiǎn)單、投資省、能耗較低。
3) 對(duì)爐料的強(qiáng)度要求不高。因?yàn)榱蠈雍鼙t料既不受壓且隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng),爐料與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng),可用含碳生球團(tuán).(10～20min) ,操作容易。
4）轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝可直接使用含鐵廢粉料（或粉礦）和粉煤, 在礦石和能源上具有很好的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性。金屬化率可達(dá)80％以上。
二、轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝的應(yīng)用
1)作為直接還原設(shè)備。用優(yōu)質(zhì)鐵礦和低灰分煤得到含鐵品位高、金屬化率高，可直接供轉(zhuǎn)爐、電爐使用。
2)作為熔融還原的預(yù)還原設(shè)備。用一般鐵礦和煤炭得到的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)終還原，熔化，使渣鐵分離，得到生鐵。
3)復(fù)合礦綜合利用的預(yù)還原設(shè)備。例如釩鈦磁鐵礦綜合利用、紅土鎳礦、硫酸渣、銅渣的綜合利用等。
4)處理鋼鐵廠塵泥。 鋼鐵廠塵泥的顆粒纖細(xì)，容易還原，產(chǎn)品的金屬化率較高。可高效脫除鋼鐵廠粉塵中的鋅，并且可以將鋅回收。（目前回收Z(yǔ)nO經(jīng)濟(jì)效益顯著 ）
2)作為熔融還原的預(yù)還原設(shè)備。用一般鐵礦和煤炭得到的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)終還原，熔化，使渣鐵分離，得到生鐵。
3)復(fù)合礦綜合利用的預(yù)還原設(shè)備。例如釩鈦磁鐵礦綜合利用、紅土鎳礦、硫酸渣、銅渣的綜合利用等。
4)處理鋼鐵廠塵泥。 鋼鐵廠塵泥的顆粒纖細(xì)，容易還原，產(chǎn)品的金屬化率較高。可高效脫除鋼鐵廠粉塵中的鋅，并且可以將鋅回收。（目前回收Z(yǔ)nO經(jīng)濟(jì)效益顯著 ）
環(huán)境保護(hù)作用
1、轉(zhuǎn)底爐使用凈化的煤氣作燃料，并且爐料在爐膛內(nèi)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，排出的廢煙氣中含塵為20_50 mg/m3，大大低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：一類(lèi)100 mg/m3；二類(lèi)150 mg/m3。
2、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污水和固體廢棄物排放，轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝工程產(chǎn)生的粉塵可以全部重新利用。
3、轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝是含碳球團(tuán)的直接還原，其中煤中的硫只有極少量的通過(guò)煙氣排出，大部分固結(jié)在金屬化球團(tuán)內(nèi)。
4、如果轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)加入高爐，代替燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替資源緊缺的焦炭，大大降低了傳統(tǒng)高爐冶煉對(duì)環(huán)境的危害。
5、轉(zhuǎn)底爐直接還原、熔融還原工藝是國(guó)家明確鼓勵(lì)支持的冶金新技術(shù)，并且對(duì)于處理鋼鐵廠塵泥具有較大的優(yōu)勢(shì)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可行的手段。
6、轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝需要考慮的環(huán)保措施主要是控制粉塵排放，如原料處理、轉(zhuǎn)運(yùn)、轉(zhuǎn)底爐出料過(guò)程產(chǎn)生的灰塵。
2、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污水和固體廢棄物排放，轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝工程產(chǎn)生的粉塵可以全部重新利用。
3、轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝是含碳球團(tuán)的直接還原，其中煤中的硫只有極少量的通過(guò)煙氣排出，大部分固結(jié)在金屬化球團(tuán)內(nèi)。
4、如果轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)加入高爐，代替燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替資源緊缺的焦炭，大大降低了傳統(tǒng)高爐冶煉對(duì)環(huán)境的危害。
5、轉(zhuǎn)底爐直接還原、熔融還原工藝是國(guó)家明確鼓勵(lì)支持的冶金新技術(shù)，并且對(duì)于處理鋼鐵廠塵泥具有較大的優(yōu)勢(shì)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可行的手段。
6、轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝需要考慮的環(huán)保措施主要是控制粉塵排放，如原料處理、轉(zhuǎn)運(yùn)、轉(zhuǎn)底爐出料過(guò)程產(chǎn)生的灰塵。
