提高耐火磚使用壽命的四個環(huán)節(jié)

        1 生產(chǎn)環(huán)節(jié) 
　　嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強(qiáng)。所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細(xì)化，減少化學(xué)侵蝕的途徑，從而抗?fàn)t渣侵蝕性能。對所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以保證貨物安全運(yùn)達(dá)目的地。耐火水泥所配套的添加劑應(yīng)分袋包裝在火泥中，不得摻混。 

        2 砌筑環(huán)節(jié) 
　　保證內(nèi)表面光滑、筒壁的垂直度、圓度、整體中心度符合砌筑要求，做到隨砌隨檢。砌筑向火面磚的泥漿采用與向火面磚的化學(xué)成分近似的泥漿，檢查耐火泥、耐火澆注料是否過期好用，向火面磚與其它耐火磚之間留有一定的間隙，以便于在熱膨脹的情況下能夠相對自由錯動。保證相鄰耐火磚之間的各縱向灰縫不大于2mm，上下層，內(nèi)外層之間灰縫相互錯開，不允許出現(xiàn)從向火面至汽化爐爐壁相應(yīng)貫通，橫向連成直線的情況。嚴(yán)禁對磚的表面進(jìn)行裝飾性修補(bǔ)。 

        3 煤種選用 
　　爐渣中的CaO對耐火磚的侵蝕相對其它氧化物較為突出，選用CaO含量較低的優(yōu)質(zhì)煤，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。但煤中CaO含量低又會導(dǎo)致煤的灰熔點(diǎn)偏高，堵塞渣口。所以CaO含量也不易過低。 

        4 操作環(huán)節(jié) 
　　烘爐：嚴(yán)格按照烘爐曲線烘爐，防止由于爐溫變化過快引起耐火磚產(chǎn)生位移。 
　　掛渣：爐磚中的Gr2O3與渣中的Fe2O3、AI2O3、FeO、MeO反應(yīng)生成復(fù)合尖晶石（Mg、Fe）O（AI、Gr、Fe）2O3，在耐火材料表面形成一個致密層，融化的熔渣使?fàn)t內(nèi)高溫氣流不會與耐火磚表面直接接觸，可以防止?fàn)t渣的侵蝕。 
　　熔渣：熔渣不及時堵塞渣口，爐內(nèi)超壓，影響負(fù)荷。熔渣過度，損傷爐磚。熔渣過程中要及時分析爐渣中Gr2O3含量的變化情況，科學(xué)操作。 

　　日常操作：盡量避免溫度、壓力的急劇變化，避免超溫、超壓運(yùn)行