溫升上升速度應依據(jù)制品所用原料在各個溫度段所發(fā)生的物理、化學變化有關；依據(jù)窯的大小、坯體的厚度、形狀、所用原料的顆粒細度和裝窯數(shù)量來綜合確定。

    低溫階段--這個溫度段一般在400℃以前，其升溫速度主要取決于坯體的厚度顆粒組成，粘土的含量，坯體進窯的含水率和窯內實際裝坯量。當坯體顆粒組成致密，裝容量甚大，且坯體進窯水分高或坯體較厚者，升溫太快，將引起坯件內部水蒸汽壓力的升高，導致開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，升溫速度一般大件產(chǎn)品為30℃／h，而中小制品為50一60℃/h。同時注意加大煙囪抽力確保通風。

　  分解及氧化期--這一階段一般在900℃以前，升溫速度取決于原料純度，火焰性質，氣流速度，以及坯體厚度，原料較純且分解物少時，升溫可以較快．但如坯內雜質含量較多，則可能因快速升溫而產(chǎn)生氧化分解不完全的情況，后期易出現(xiàn)坯體變色、釉泡等缺陷。在這階段中，除了在400-600℃間因為高嶺石結構水的迅速排除，升溫應緩些以外，一般可加速升溫。但要保證窯內的氧化氣氛。

    高溫階段--這一階段升溫速度取決于窯內的結構，裝窯密度和坯體收縮變化的速度，當窯的體積太大時，升溫過快則窯內的溫差較大，并將引起高溫反應的不均勻，而且由于坯體玻璃相出現(xiàn)的多少與快慢會引起坯體發(fā)生不同程度和速度的收縮，在收縮較快的階段，升溫不易大快，收縮較慢的階段，則可加快升溫速度。一般燃氣梭式窯建的較小，因此，在此階段可以快速升溫。但在燒成溫度下應有適當?shù)谋貢r間。

    升溫速度直接影響到燒成時間的長短，燒成時間的縮短，不僅提高了窯的生產(chǎn)率，且能節(jié)約較多燃料。
產(chǎn)品燒成制度的確定：

　　燒成溫度曲線制定的適當與否是保證制品質量的前提，因此，制定時需考慮如下因素：

　　窯的結構、容量及裝窯密度。

        1.明焰燒成還是隔焰燒成。

　　2.坯體的厚度，形狀以及組成坯體所用原料成分與性質。

　　3.坯體的入窯水份。

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