一、澆注料存放須知：
1.澆注料應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得淋雨，不得受潮。
2.澆注料在庫(kù)房?jī)?nèi)不要堆放得太高，一般在一米左右。
3.澆注料的存放佳日期為6個(gè)月。
4.不同牌號(hào)的澆注料一定要分開(kāi)堆放，保持距離，并做好標(biāo)識(shí)。
二、澆注料的施工工藝
錨固件與模板
1. 錨固件的材質(zhì)對(duì)澆注料的質(zhì)量有著很大的影響，一般采用耐熱不銹鋼1Cr18Ni9ti材質(zhì)，高溫區(qū)域（1280℃以上）則采用Ocr25Ni20材質(zhì)，錨固件兩側(cè)要求滿(mǎn)焊，焊接要牢固，表面要涂刷一層1-2mm厚的瀝青漆或以膠帶包裹，以抵消其在高溫下的膨脹效應(yīng)。
2. 立模施工時(shí)，模板應(yīng)做好防水處理，表面應(yīng)光滑，并在其表面涂刷瀝青或機(jī)油，也可貼一層油氈紙，防止其吸收澆注體中的水分，而且也能夠更容易地拆模，模板接縫處應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
攪拌與加水
1. 施工場(chǎng)地和攪拌容器（強(qiáng)制式攪拌機(jī)）要求清潔無(wú)雜物，不得有石灰，砂粒等雜物混入澆注料中，澆注料必須采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁不同牌號(hào)的澆注料混合使用。
2. 每包澆注料中含有一小袋粉料，需預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后才可加水?dāng)嚢�；每次攪拌澆注料的重量�?yīng)控制在150-200公斤，攪拌5分鐘左右直至泛漿，滿(mǎn)足澆注料使用要求，但應(yīng)注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性，澆注料加水?dāng)嚢韬蟊仨氃?/span>15分鐘內(nèi)用完（從加水時(shí)算起），在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有用完的或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加水?dāng)嚢韬椭貜?fù)使用，要堅(jiān)決棄去。
3. 加水量對(duì)澆注料的質(zhì)量有著很大的影響，須嚴(yán)格控制，一般在5%-8%；二次加水時(shí)應(yīng)慢慢地加入，防止水量過(guò)多，施工用水應(yīng)為干凈的飲用水（PH值在6.5-7.5之間）。
4. 夏季施工時(shí)，應(yīng)避免澆注料和攪拌用水被長(zhǎng)時(shí)間的暴曬在陽(yáng)光下，應(yīng)采取遮陰處理，通長(zhǎng)溫度應(yīng)低于38℃；冬季施工時(shí)，應(yīng)將澆注料和攪拌用水放在室內(nèi)，使用溫水?dāng)嚢铦沧⒘�，并延長(zhǎng)帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，還必須保證在澆注和養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度不得低于0℃。
澆注
1. 澆筑前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈；大面積澆注時(shí)，要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以1.5-2m2左右為宜，高度不超過(guò)300mm，邊加料邊振動(dòng)，使?jié)沧⒘蟽?nèi)的大量空氣溢出，視澆注料表面泛漿為宜，振動(dòng)棒移出時(shí)應(yīng)緩慢拔出，以免造成澆注料體內(nèi)有空洞，沒(méi)間隔1 m2預(yù)留2-3 mm膨脹縫，交叉進(jìn)行，不得遺漏。
2. 由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板來(lái)澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)，也可適當(dāng)加大澆注料的加水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。
養(yǎng)護(hù)
1.澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，才能進(jìn)行脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)為佳。
2.脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落、空洞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或返工問(wèn)題嚴(yán)重的地方，要將缺陷部位鑿掉，露出錨固件，在用同樣質(zhì)量的澆注料填滿(mǎn)、搗實(shí)，禁止用水泥抹平掩蓋問(wèn)題。非工程要求的凹凸部位，也應(yīng)及時(shí)修整。
烘烤
耐火澆注料經(jīng)過(guò)以上養(yǎng)護(hù)過(guò)程后，在使用前還必須經(jīng)過(guò)一定制度的烘烤，具體升溫曲線根據(jù)實(shí)際情況制定。
