開展“泥包形成原理、合理打泥量計算以及打泥操作控制”方面的研究。以便于爐前操作人員更加了解和掌握有關(guān)高爐鐵口的基本知識，以便于提高爐前操作人員的技能，只有這樣才能夠更好地駕馭鐵口操作，才能夠在一定的操作基準上對炮泥質(zhì)量作出正確評價，才能夠根據(jù)鐵口具體情況合理選用炮泥，才能夠在保證高爐鐵口合理深度前提下選擇經(jīng)濟打泥量，才能夠保證鐵口在高水平地維護運行的情況下節(jié)約使用炮泥。

  1、對打泥操作控制的基本認識

  所謂打泥操作控制是指，通過對打泥過程是否連續(xù)，打泥速度快慢，打泥壓力高低實施的控制。由于打泥壓力受爐缸內(nèi)“松弛”程度，以及炮泥硬度等影響較大，一般只作為爐缸工作情況信息反饋給高爐操作人員，不將打泥壓力作為打泥操作控制內(nèi)容。能夠參與打泥操作控制的只有打泥過程是否連續(xù)和打泥速度，在這兩項操作內(nèi)容當(dāng)中，唯有打泥過程是否連續(xù)的控制最為簡單，并且也能夠達到預(yù)期效果。所謂打泥過程是否連續(xù)，就是是否在打泥過程中進行“人為的停頓”，如果在打泥過程中進行了“人為停頓”，那么該打泥方法就被稱為“間斷式打泥”也稱“分階段打泥”。通過長期對高爐鐵口打泥操作的跟蹤調(diào)查，認為“分階段打泥”操作方法比較常用，并且對保持鐵口深度、維護“泥包”能夠起到重要作用。濟鋼爐前操作人員所使用的“分階段打泥”方法，是先打入鐵口孔道體積 3～5倍數(shù)量的炮泥，隨后大約間隔 1s 時間再打入少量的炮泥，雖然兩次打泥間隔時間較少，但是按照“泥包”形成基本原理分析，認為該操作方法基本上是正確的，應(yīng)該屬于“間斷式打泥”的范疇，其第二次打泥的作用就在于將炮泥壓入鐵水液面以下，對泥包起到鞏固的作用，如果進一步提高認識，把兩次打泥的間隔時間延長至 5～10s，效果可能會更好，當(dāng)然這需要通過炮泥的實際凝固時間來探索確定。

  2、“分階段打泥”操作與泥包形成的關(guān)系

  通過研究發(fā)現(xiàn)，對于鐵口維護來講“兩次打泥”優(yōu)于一次性打泥，“三次打泥”優(yōu)于“兩次打泥”，其原因仍然與泥包形成原理有關(guān)，下面通過圖形(圖1)并結(jié)合泥包形成原理對“三次打泥”的優(yōu)越性進行描述，旨在提高高爐鐵口的安全性和可靠性。通過多次跟蹤高爐扒爐，基本上沒有見到焦炭與炮泥的混合層，從這方面能夠說明打入爐內(nèi)炮泥基本上不向焦炭縫隙內(nèi)滲透，或者說滲透量很少，能夠說明關(guān)于新打入炮泥的“結(jié)殼”推論是成立的。這就不難理解圖中所示的，第二次打泥時會把第一次打入的泥包以及所形成的“結(jié)殼”整體向前推移，使第二次打入的炮泥沿著爐墻向四周擴散，當(dāng)然在受到鐵水致密度的影響后其向下擴散的幅度會明顯小于其他方向，因此，只有當(dāng)打泥量達到一定程度，“泥包”結(jié)殼達到一定面積，打泥壓力達到一定程度后“泥包”才能夠向下增長，也就是圖中所示的第三次打泥所形成的泥包。當(dāng)然在實際中幾次打泥的分界線不可能向圖中描述的那么清晰，這里只是利用圖形使描述顯得比較直觀而已。

  3、爐墻受到侵蝕鐵口特別淺時更需要打泥操作控制

  當(dāng)爐墻受到侵蝕鐵口特別淺時，首先需要知道鐵口實際深度，通過鐵口實際深度，確定鐵口孔道填充所需要的基本打泥量和生產(chǎn)泥包所需要的打泥量，然后利用“分階段打泥”的操作方法，控制打泥量、停頓次數(shù)和停頓時間。第一次打泥量必須仍然按照鐵口孔道實際深度體積的 3～5 倍的數(shù)量控制打泥，千萬不能因為鐵口過淺而打泥過多，停頓時間必須延長到最大限度，給“泥包”“結(jié)殼”和水分蒸發(fā)或者揮發(fā)份揮發(fā)留出足夠時間，為了使鐵口“泥包”牢固和穩(wěn)扎穩(wěn)打地把鐵口深度恢復(fù)上去，其打泥停頓次數(shù)或者說打泥次數(shù)，可以增加到 4 次甚至 5 次，但總打泥量必須控制在鐵口孔道實際深度體積的 8 倍以內(nèi)，打泥過多或者“漲鐵口”心切，往往適得其反。