保持足夠的鐵口深度，是按時出凈渣鐵及維護鐵口的關(guān)鍵。高爐投產(chǎn)后，由于渣、鐵的沖刷和化學(xué)侵蝕，鐵口區(qū)的磚襯侵蝕很快，當(dāng)侵蝕到接近四周的冷卻壁時，就會威脅高爐的安全生產(chǎn)，所以要在每次出完鐵后用泥炮將耐火泥打入爐內(nèi)一定深度，使其不僅起堵塞孔道的作用，還要在鐵口區(qū)被侵蝕處形成泥包，以彌補被侵蝕的磚襯。為了保證安全生產(chǎn)，要求鐵口泥包的深度比爐缸內(nèi)襯厚一些，合理的鐵口深度一般是爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2~1.5倍。

  出鐵口的維護

  1、保持適宜的鐵口角度、鐵口深度

  合適的鐵口角度、鐵口深度，有利于保護爐底、保護爐缸側(cè)壁內(nèi)襯和出凈渣鐵，有利于打入的炮泥與孔道內(nèi)舊炮泥良好粘結(jié)，成為完整的一體，保證了適宜的孔道深度和形成完整的泥包。

  2、穩(wěn)定打泥量

  依據(jù)出鐵時間長短、出鐵間隔時間、泥包的大小、爐溫高低等確定打泥量，不得隨意增減泥量，一旦鐵口淺，也應(yīng)本著泥包慢慢長上去的原則，逐步鞏固。

  3、穩(wěn)定炮泥質(zhì)量

  3.1炮泥的性能要求

  （1）較高的耐火度，能承受高溫渣鐵作用侵蝕量少不軟化

  （2）適度的可塑性，適宜的打泥壓力，炮嘴出泥成型，便于泥炮操作和形成穩(wěn)定的鐵口泥包。

  （3）良好的體積穩(wěn)定性，在高溫條件下體積變化很小，不會由于收縮產(chǎn)生裂縫或膨脹降低泥炮的穩(wěn)定性。

  （4）能夠迅速燒結(jié)并有燒結(jié)強度。

  （5）開口性能良好。

  3.2影響炮泥質(zhì)量的因素

  （1）原料成分穩(wěn)定、粒度組成穩(wěn)定,最好使用固定的供料廠家。

  （2）結(jié)合劑雖然加入量少，但是對炮泥質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，些許波動炮泥質(zhì)量波動劇烈。應(yīng)該在結(jié)合劑質(zhì)量檢測、溫度控制'科學(xué)取用等方面做細工作。

  （3）生產(chǎn)工藝方面，嚴(yán)格按配比配料，按標(biāo)準(zhǔn)時間混料，混料溫度控制適宜，結(jié)合劑加入量準(zhǔn)確，按規(guī)定取樣作馬夏值合格后成型。

  （4）存放固定的時間醒泥后送到高爐現(xiàn)場。

  （5）季節(jié)變化時，應(yīng)及時調(diào)整炮泥中瀝青和焦油的搭配，保證打泥順暢。