煉鋼就是在煉鋼爐內(nèi)將廢鋼、鐵水等原料經(jīng)過(guò)冶煉成為化學(xué)成分符合要求，物理性能、化學(xué)性能，滿足用戶需要的鋼。完成煉鋼任務(wù)常采用的技術(shù)手段是：供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金劑，所用到的主要設(shè)備是煉鋼爐和鋼包。以下為鋼包的作用及其內(nèi)襯損壞原因，僅供參考。

1、鋼包的主要作用

一爐鋼在煉鋼爐中煉好后通過(guò)鋼包承接鋼水送往吹氬、精煉和連鑄平臺(tái)，配合連鑄完成澆鋼任務(wù)。在這期間，鋼包的主要作用：

(1)盛放和輸送鋼液;

(2)進(jìn)行鋼水脫氧與合金化操作;

(3)完成鋼水溫度調(diào)整、成分均勻和夾雜物上浮作業(yè);

(4)進(jìn)行爐外精煉和真空處理。

  鋼包在工序間運(yùn)行過(guò)程中，周轉(zhuǎn)正常與否對(duì)煉鋼和連鑄的協(xié)調(diào)生產(chǎn)起著決定性的作用。影響鋼包正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素是鋼包的使用壽命，而鋼包耐火襯的壽命又決定了鋼包的使用壽命，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要不斷地觀察鋼包耐火襯的物理、化學(xué)變化，避免事故發(fā)生。

2、鋼包內(nèi)襯的損壞

  在目前精煉比與連鑄比不斷提高的冶煉模式下，鋼包通常需要配合精煉要求完成電極加熱、合金加料、吹氬攪拌、喂絲合金化、真空脫氣等工序，這將導(dǎo)致高溫鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致蝕包嚴(yán)重。一些鋼廠通過(guò)減薄包襯對(duì)鋼包進(jìn)行擴(kuò)容，導(dǎo)致包齡降低，鋼包周轉(zhuǎn)緊張，增加了耐材消耗和工人筑、拆包勞動(dòng)強(qiáng)度，漏包事故時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致鋼包損壞，影響鋼鐵生產(chǎn)和產(chǎn)量。

  鋼包損壞多發(fā)生在耐火襯的損壞上。鋼包耐火襯損壞的原因多種多樣，包括化學(xué)蝕損、物理作用和人為因素等。

(1)化學(xué)蝕損有：

①耐火襯被熔渣中的化學(xué)成分侵蝕;

②受高溫作用，耐火襯產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致?lián)p壞。

(2)物理?yè)p壞有：

①鋼包耐火材料被鋼水機(jī)械沖刷而損壞;

②鋼水的高溫反復(fù)作用于包襯耐材，導(dǎo)致包襯開裂和剝落。

(3)人為因素，包括：

①對(duì)耐材的選擇與搭配不當(dāng);

②對(duì)耐材的使用不當(dāng);

③對(duì)鋼包耐火襯的砌筑方式和烘烤方式不當(dāng)?shù)取?/span>