在國家標(biāo)準(zhǔn)中，對耐火澆注料的施工、養(yǎng)護(hù)、拆模以及耐火澆注料預(yù)制件的施工等，都做出了非常明確的規(guī)范要求。具體如下：
1、與耐火澆注料接觸的隔熱砌體的表面應(yīng)采取防水措施。
2、耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時間及加液量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。變更用料牌號時，應(yīng)清洗攪拌機(jī)具、料斗和稱量容器。
3、攪拌好的耐火澆注料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。
4、耐火澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受熱面。鋼筋或金屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定設(shè)置膨脹緩沖層。
5、整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對膨脹縫沒有規(guī)定時，可根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《耐火材料熱膨脹試驗方法》GB/T7320的檢驗結(jié)果設(shè)置。對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料等，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值還可采用下列數(shù)據(jù)：
(1)黏土耐火澆注料為4mm〜6mm;
(2)鋁酸鹽水泥耐火澆注料為6mm〜8mm;
(3)磷酸鹽耐火澆注料為6mm〜8mm;
(4)水玻璃耐火澆注料為4mm〜6mm;
(5)硅酸鹽水泥耐火澆注料為5mm〜8mm。
6、耐火澆注料應(yīng)振搗密實。振搗機(jī)具宜采用振動棒或平板振動器。使用振動棒時，澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒工作部分長度的1.25倍;使用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200mm。
7、隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機(jī)械振搗時，應(yīng)防止離析和體積密度增大。
8、耐火澆注料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層耐火澆注料初凝前，應(yīng)將次層耐火澆注料澆注完畢。間歇超過初凝時間應(yīng)按施工縫的要求處理。施工縫應(yīng)留在同一排錨固磚的中心線處。
9、耐火澆注料施工后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。耐火澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力及振動。
10、承重模板應(yīng)在耐火澆注料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上后拆除。熱硬性耐火澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后拆模。
11、耐火澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，對每一種牌號或同一配合比應(yīng)每20m3為一批留置試塊進(jìn)行檢驗，不足此數(shù)亦作一批檢驗。當(dāng)采用同一種牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應(yīng)留置試塊。試塊檢驗宜按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
12、耐火澆注料襯體表面可有輕微的網(wǎng)狀裂紋，但不得有裂縫、孔洞、剝落等缺陷。
13、運(yùn)到施工現(xiàn)場的耐火澆注料預(yù)制件的表面上應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1生產(chǎn)單位印記;2質(zhì)量檢驗合格印記;3在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號;4吊點標(biāo)志;5生產(chǎn)日期。
14、耐火澆注料預(yù)制件不宜露天碼放。當(dāng)需露天碼放時，應(yīng)采取防雨防潮措施。
15、碼放耐火澆注料預(yù)制件時，支承的位置和方法應(yīng)符合預(yù)制件的受力情況。爐頂預(yù)制件不宜碼放，當(dāng)需碼放時，不得直接碼放在爐頂預(yù)制件的吊掛磚上。
16、耐火澆注料預(yù)制件應(yīng)設(shè)有吊裝環(huán)，當(dāng)需要制作臨時吊具時，應(yīng)按吊裝要求執(zhí)行。起吊耐火澆注料預(yù)制件時，預(yù)制件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度。耐火澆注料預(yù)制件吊運(yùn)時應(yīng)輕起輕放。
17、對于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預(yù)制件，在吊運(yùn)、安裝過程中，每塊吊掛磚應(yīng)均衡受力，不得受損。
18、耐火澆注料預(yù)制件砌體縫隙的寬度及處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
