轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)和溉渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用，使轉(zhuǎn)爐冶煉品種擴(kuò)大，質(zhì)量和生產(chǎn)效率大幅提升,而作為轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的最后一道工序一出鋼，成為影響冶煉質(zhì)量、產(chǎn)量和品種的重要因素。出鋼口的使用壽命、更換時(shí)效及修補(bǔ)壽命則直接影響著煉鋼生產(chǎn)效率和轉(zhuǎn)爐冶煉周期。轉(zhuǎn)爐出鋼口修補(bǔ)料的燒結(jié)時(shí)間和使用壽命直接影響著煉鋼生產(chǎn)。

出鋼口修補(bǔ)方式 

  我國(guó)鋼鐵企業(yè)擁有的轉(zhuǎn)爐公稱容量雖然不盡相同,但其修補(bǔ)出鋼口的方式都基本一致，一般有兩種方法。一是采用小型噴補(bǔ)機(jī)，即裝上新出鋼口管磚后，向管磚周邊噴補(bǔ)密封料,該料為半干法噴補(bǔ),一般含水量在15%左右，噴補(bǔ)料進(jìn)入爐內(nèi)后,噴補(bǔ)料的水份一部分迅速沸騰揮發(fā)，另一部分則和噴補(bǔ)料結(jié)合分布在管磚周邊燒結(jié)，達(dá)到保護(hù)管磚的目的;二是配合投拋料直接向修補(bǔ)處噴水，在爐內(nèi)高溫下，部分水與投拋料結(jié)合被燒結(jié)后形成保護(hù)層。

兩種噴補(bǔ)方法的缺陷 

  以上兩種方式雖然解決了出鋼口管磚的更換與周邊蝕損部位的修復(fù)，保證了冶煉的正常進(jìn)行,但也存在以下明顯缺陷。

  (1)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯均以鎂碳磚砌筑，大量水份進(jìn)入存在高溫的爐內(nèi)，使部分襯磚工作面迅速水化而形成Mg(OH)₂,其后果是磚體粉化膨脹、疏松，而失去內(nèi)襯的作用，其反應(yīng)式具體為：MgO+H₂0→Mg(OH)₂(白色粉末)

  (2)由于水份進(jìn)入爐內(nèi)形成驟冷效應(yīng)，導(dǎo)致襯磚的過(guò)渡層與未變層界面出現(xiàn)裂紋，隨著水的不斷加入,其裂紋逐漸擴(kuò)大而形成裂縫，即磚體斷裂，相當(dāng)一部分磚會(huì)自動(dòng)脫落，最終發(fā)展成凹坑。

  (3)半干法噴補(bǔ)料及人工噴水給出鋼口帶來(lái)的水份，特別是人為噴水量很難控制，使出鋼口周邊的內(nèi)襯及出鋼口座磚的使用質(zhì)量受到較嚴(yán)重的危害，主要表現(xiàn)為該部位很容易發(fā)生磚體破損、疏松、無(wú)強(qiáng)度、蝕損過(guò)快等，因此出鋼口滲鋼、漏鋼不可避免，而一旦出鋼口漏鋼,修補(bǔ)特別困難，給轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)明顯影響。

  (4)爐內(nèi)水的存在，不僅破壞爐內(nèi)氣氛，還存在安全及漏鋼等多方面的隱患。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚在常溫下都應(yīng)避免水化,更何況在高溫條件下，因此，每一次更換出鋼口管磚都會(huì)對(duì)襯磚、座磚和管磚造成不同程度的損害，因而大大縮短了該部位使用壽命，該部位中后期往往會(huì)形成很深的奶嘴狀凹坑，且管磚的使用壽命亦較低，一般保持在200爐次以內(nèi)，更換出鋼口管磚頻繁，這還不包括水蒸汽對(duì)爐內(nèi)其它襯磚的損傷。

  (5)整個(gè)爐役內(nèi)頻繁更換出鋼口管磚，使得其周邊部位使用環(huán)境變得愈加惡劣，特別是出鋼口座磚，后期已難以見(jiàn)到本來(lái)面目，不僅修補(bǔ)料大量增加，而且修補(bǔ)亦越來(lái)越困難，修補(bǔ)時(shí)間也越來(lái)越長(zhǎng)。