轉爐頂?shù)讖痛导夹g和溉渣護爐技術的應用，使轉爐冶煉品種擴大，質量和生產(chǎn)效率大幅提升,而作為轉爐煉鋼過程的最后一道工序一出鋼，成為影響冶煉質量、產(chǎn)量和品種的重要因素。出鋼口的使用壽命、更換時效及修補壽命則直接影響著煉鋼生產(chǎn)效率和轉爐冶煉周期。轉爐出鋼口修補料的燒結時間和使用壽命直接影響著煉鋼生產(chǎn)。

出鋼口修補方式 

  我國鋼鐵企業(yè)擁有的轉爐公稱容量雖然不盡相同,但其修補出鋼口的方式都基本一致，一般有兩種方法。一是采用小型噴補機，即裝上新出鋼口管磚后，向管磚周邊噴補密封料,該料為半干法噴補,一般含水量在15%左右，噴補料進入爐內(nèi)后,噴補料的水份一部分迅速沸騰揮發(fā)，另一部分則和噴補料結合分布在管磚周邊燒結，達到保護管磚的目的;二是配合投拋料直接向修補處噴水，在爐內(nèi)高溫下，部分水與投拋料結合被燒結后形成保護層。

兩種噴補方法的缺陷 

  以上兩種方式雖然解決了出鋼口管磚的更換與周邊蝕損部位的修復，保證了冶煉的正常進行,但也存在以下明顯缺陷。

  (1)轉爐內(nèi)襯均以鎂碳磚砌筑，大量水份進入存在高溫的爐內(nèi)，使部分襯磚工作面迅速水化而形成Mg(OH)₂,其后果是磚體粉化膨脹、疏松，而失去內(nèi)襯的作用，其反應式具體為：MgO+H₂0→Mg(OH)₂(白色粉末)

  (2)由于水份進入爐內(nèi)形成驟冷效應，導致襯磚的過渡層與未變層界面出現(xiàn)裂紋，隨著水的不斷加入,其裂紋逐漸擴大而形成裂縫，即磚體斷裂，相當一部分磚會自動脫落，最終發(fā)展成凹坑。

  (3)半干法噴補料及人工噴水給出鋼口帶來的水份，特別是人為噴水量很難控制，使出鋼口周邊的內(nèi)襯及出鋼口座磚的使用質量受到較嚴重的危害，主要表現(xiàn)為該部位很容易發(fā)生磚體破損、疏松、無強度、蝕損過快等，因此出鋼口滲鋼、漏鋼不可避免，而一旦出鋼口漏鋼,修補特別困難，給轉爐的正常運轉帶來明顯影響。

  (4)爐內(nèi)水的存在，不僅破壞爐內(nèi)氣氛，還存在安全及漏鋼等多方面的隱患。轉爐鎂碳磚在常溫下都應避免水化,更何況在高溫條件下，因此，每一次更換出鋼口管磚都會對襯磚、座磚和管磚造成不同程度的損害，因而大大縮短了該部位使用壽命，該部位中后期往往會形成很深的奶嘴狀凹坑，且管磚的使用壽命亦較低，一般保持在200爐次以內(nèi)，更換出鋼口管磚頻繁，這還不包括水蒸汽對爐內(nèi)其它襯磚的損傷。

  (5)整個爐役內(nèi)頻繁更換出鋼口管磚，使得其周邊部位使用環(huán)境變得愈加惡劣，特別是出鋼口座磚，后期已難以見到本來面目，不僅修補料大量增加，而且修補亦越來越困難，修補時間也越來越長。