隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，相應(yīng)的耐火材料也有了長足的發(fā)展。除常規(guī)的耐火磚有所突破，耐火澆注料的性能也越來越完善，并廣泛用于窯爐中的不定型部位。眾所周知，耐火澆注料是一種不經(jīng)煅燒的無定型耐火材料，它是由耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑按一定比例配制而成;施工時經(jīng)加水?dāng)嚢韬缶哂休^好的流動性，再經(jīng)成型、養(yǎng)護(要按一定溫度制度烘烤)使其凝結(jié)、硬化即可。耐火澆注料的使用特點如下：一是砌體結(jié)構(gòu)接縫少，整體性強，密封性好，應(yīng)用運行中能避免熟料粉料滲入;二是易于錨固且施工方便，因而有利于提高砌筑效率和砌筑質(zhì)量;三是原材料取材廣泛，便于綜合利用資源，而且交貨時間短，可相應(yīng)減少庫存量及其相關(guān)費用�；谶@些優(yōu)點，耐火澆注料在水泥燒成系統(tǒng)中的應(yīng)用比例逐年上升，以5000t/d新型干法窯為例，其耐火澆注料與耐火磚的使用比例已達到1:1。
隨著耐火澆注料應(yīng)用量的逐步擴大，其使用周期已成為所有業(yè)主最為關(guān)心的問題。為確保達到設(shè)計要求的使用周期，應(yīng)該做到以下幾方面：一是應(yīng)選擇有實力的生產(chǎn)廠家，以確保耐火澆注料本身的質(zhì)量;二是應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境，進行合理的選型配置;三是施工時一定要有合理的施工方案和嚴(yán)格的施工過程控制措施，包括配比控制、成型質(zhì)量控制和合理的養(yǎng)護、升溫制度控制等等。
耐火澆注料通俗的說就是一種耐高溫混凝土，因此它也同樣符合混凝土的學(xué)說。如其加水量多少就是控制耐火澆注料能否實現(xiàn)設(shè)計強度的根本原因所在。但因受利益的驅(qū)動，有些施工方在進行耐火澆注料施工時，為加快施工進度而在澆筑料中會大量加水，從而導(dǎo)致施工后的窯爐耐火襯料在使用周期上大大低于設(shè)計要求，甚至使用半年就出現(xiàn)了嚴(yán)重的問題，必須大修(而施工良好的耐火澆注料，使用3～5年都不用大修)。我們知道，耐火材料投資在整個建廠投資中所占比例很小(約為2%一4%)，但其對整個系統(tǒng)的日后運行影響則非常大。因耐火襯料事故停車一天的損失，少則數(shù)十萬元甚至上百萬，所以確保燒成系統(tǒng)的高運轉(zhuǎn)率，才能實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗運行。因此，耐火澆注料的施工過程控制尤為重要。通常我們應(yīng)該按照以下規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
第一，澆注料的加水量要嚴(yán)格按照使用說明書控制，不得超過限量，且在保證施工性能的前提下，加水宜少不宜多。
第二，澆注料攪拌時間不少于5min，操作時要使用強制式攪拌機，攪拌時宜先干混，再加入80%用量的水?dāng)嚢�，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水�(dāng)嚢瑁敝莲@得適宜的工作稠度。
第三，倒入�？騼�(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振搗棒分層振實，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動間距以250mm為宜，振動時盡量應(yīng)避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一部位上久振和重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩緩抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
第四，大面積澆筑時，要分塊施工，每塊澆注面積為1.5m2左右為宜，膨脹縫要按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)設(shè)在錨固件間隔的中間位置。
