生產實踐證明,影響耐火澆注料內襯使用壽命的主要因素是澆注料自身的質量、內襯澆注的施工質量、養(yǎng)護情況、生產操作、煅燒系統(tǒng)的機電故障造成的頻繁停窯等。

  一、耐火澆注料自身的質量及管理

  澆注料由耐火骨料、耐火粉料、粘結劑、外加劑、超微粉等組成。耐火骨料等組成部分均是由礦物經高溫煅燒成熟料后制成的,并采取嚴格的粒度、重量配比,有些澆注料還配入了一定的鋼纖維,如果澆注料的熱處理程度不夠,或者粒度添加劑等配入不合理,都會影響內襯的使用壽命。

  耐火澆注料中的組成物往往具有水凝的特性，在運輸、存儲等過程中如果保管不妥,則會使耐火料中部分水凝性物質在遇到雨水發(fā)生凝聚，出現(xiàn)聚團現(xiàn)象，這種聚團它所具有的密度、機械強度、導熱性能等都與正常干燥、散裝的澆注料存在明顯的不同，如果任其進入澆注過程中，它所在的區(qū)域的澆注料內襯極易出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象,最終影響內襯的使用壽命。

  二、內襯澆注質量

  在施工過程中，未按規(guī)定時間進行，致使混合攪拌過程完畢的澆注料產生結團現(xiàn)象。同時由于施工過程中摻水量由人工控制,出現(xiàn)水灰比失調的現(xiàn)象。這些不合標準的澆注操作造成內襯的含濕量、體積密度、體積穩(wěn)定性等指標不能達到實用要求,在烘爐或生產過程中易出現(xiàn)內襯起皮、剝落等現(xiàn)象。

三、操作不穩(wěn)定

  回轉窯的操作分烘爐操作和帶料運行操作兩個方面,實踐證明，操作不穩(wěn)定是造成回轉窯內襯使用壽命不達標的主要原因之一。

  1、烘爐操作

  烘爐是為了使回轉窯內襯達到高溫生產需要的強度和熱學性能而進行的烘干水分、使內襯凝聚成體積穩(wěn)定的整體的過程。烘爐時控制的溫度應當是窯內獲得燃料熱量最多、最直接、溫度變化最快的區(qū)域的內襯表面溫度，在實際生產過程中，由于該部分內襯的溫度不能直接測量，因而一般都以窯尾煙氣溫度作為控制溫度，由于窯尾煙氣溫度總是低于燃料燃燒時產生的煙氣溫度,因此,與燃料燃燒時產生的煙氣直接接觸的窯內襯的溫度,單位時間內升高的幅度有可能遠大于相同時間里窯尾煙氣溫度升高的幅度。

  2、日常運行操作

  回轉窯作為以所處理的物料石油焦排出的揮發(fā)分燃燒時產生的熱煙氣作為主要熱源的火焰爐，投料量的大小和原料的性質對生產過程中窯內溫度的高低和穩(wěn)定有著十分重大的影響。由于受控制水平的限制，投料量總是存在波動,而且有時候波動幅度達到設定給料量±3〜5t/h，這種經常性的波動使窯的煙氣溫度劇烈波動，最終造成內襯的溫度在個別時間內的變化十分劇烈，產生較大的熱沖擊,影響了內襯的結構穩(wěn)定,易造成內襯坍塌等故障。

  另外由于助燃風量控制不當，當窯內物料較少時,如果風壓太大,則助燃風會噴射到與風嘴相對的內襯上，造成內襯產生溫度不均的現(xiàn)象，也會影響內襯的使用壽命。

  四、回轉窯電氣、機械故障造成頻繁停窯

  回轉窯按照一定的速度轉動是確保窯內物料產生機械運動的前提�；剞D窯的各部冷卻水管路及閥門、助燃風機及其供電系統(tǒng)、主傳動部分及支撐部分、物料輸送系統(tǒng)及余熱鍋爐等大小設備無論發(fā)生何種故障,往往需要停止加料甚至采取降溫措施后才能進行維修。如果停料時間過長，單純地靠輔助燃料來保溫,有時候會存在溫度下降現(xiàn)象(這種情況在用煤氣作輔助燃料時更明顯)，這種頻繁的溫度變化，對內襯的影響十分巨大。因此,必須加強生產過程中對煅燒系統(tǒng)的日常巡視和點檢，實施計劃檢修制度,減少停窯頻數(shù)和時間。

  總之,在生產過程中,影響內襯使用壽命的主要因素是:(1)內襯溫度劇烈波動或溫度過高，(2)物料對內襯長期的沖擊和磨損，(3)高溫應力作用或重燒變形。