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澆注料表面損毀的解決辦法
  • 作者:江宣    來(lái)源:江蘇江能新材料科技有限公司    時(shí)間:2022/5/5    點(diǎn)擊:2411

  根據現有的對澆注料表面產(chǎn)生損毀的原因分析,采用相應的措施來(lái)防止或降低表面損毀的程度。


  1、采用高純度的原料

  高純度,高致密度的原料,可以減低可溶性堿金屬的含量,例如耐火礬土骨料盡量選用回轉窯煅燒,雜質(zhì)少、體積密度高的,或采用致密剛玉為骨料,對于不經(jīng)過(guò)煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴格控制,同時(shí)盡量少的控制加入量。


  2、合理選用外加劑的種類(lèi)

  傳統的澆注料外加劑通常采用的是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽,使得澆注料的堿金屬含量增加,加速了水化分解的反應,經(jīng)過(guò)調整,試驗了新型的復合減水劑,減少鈣鹽的加入,并在加入量上嚴格控制,通過(guò)實(shí)驗室驗證后在生產(chǎn)中進(jìn)行了試驗,改變外加劑的種類(lèi),并達到最佳的加入量,坯體表面粉化的現象得到了改善,從3~5天延長(cháng)到一周左右,同時(shí)坯體的強度也有所提高。這樣,再結合干燥時(shí)間的控制,盡早干燥,增強早期強度,現在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了。

 

  3、施工用水的控制

  加強了對施工水質(zhì)的控制,盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進(jìn)行沉淀,避免水渾濁和混有雜質(zhì)等,以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進(jìn)入。


  4、施工環(huán)境的控制

  增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度,采取了表面覆蓋的方法來(lái)封閉表面氣孔,盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散,從而阻止損毀反應。同時(shí)為盡早使坯體干燥,加強了廠(chǎng)房的保溫,并在必要的情況下,將坯體進(jìn)入低溫窯干燥后脫模,使坯體在36h的最佳養護期內硬化,保證澆注體的強度。


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