鎳鐵耐材

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料倉耐材
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料倉耐材

    在紅土鎳礦冶煉鎳鐵工藝過(guò)程中,爐料在回轉窯內經(jīng)烘干區、加熱區到焙燒區,除去結晶水,此時(shí)爐料中的鐵、鎳氧化物被部分還原;在焙燒區,爐料繼續料加熱至7501000 ℃,焙燒成焙燒砂。還原焙燒后的焙砂儲存在窯頭罩下部的料倉中,焙砂溫度為500850℃。

    當轉運料罐到達窯頭罩下方時(shí),打開(kāi)窯頭罩下方的閥門(mén),熱料卸入轉運料罐并在隔熱狀態(tài)下送至礦熱爐爐頂料倉。根據生產(chǎn)工藝的要求,焙砂通過(guò)一個(gè)密封的管狀布料裝置,均勻的分配到礦熱爐內。

    由于紅土鎳礦粉通過(guò)回轉窯加溫后,由開(kāi)始的粉狀物料形成了渣性較大的固體狀,當焙砂進(jìn)入轉運料罐時(shí)會(huì )對耐火材料產(chǎn)生沖擊性磨損,是造成損壞的主要原因,并且該工段耐材也必須考慮一定的保溫性和熱震穩定性。此外當物料再進(jìn)料罐過(guò)程中因物料溫度過(guò)高容易與空氣發(fā)生水霧性煙氣,煙氣中的腐蝕性氣體也會(huì )對襯體造成腐蝕。常用的保護措施是鋪設耐火磚或高鋁澆注料。由于這些材料中含有較高的雜質(zhì),致密度較低,容易造成保護材料的脫落和粉化,難以對料罐有效的保護。


    江蘇江能新材料科技有限公司的研發(fā)部門(mén)采用“顆粒增強、纖維增韌、化學(xué)結合”的方法,大幅度提高材料的強度和韌性,改進(jìn)界面結合強度。具有優(yōu)良的保溫性、良好的抗熱震性和經(jīng)久的耐磨性,比普通耐火材料使用壽命延長(cháng)2-3倍。


料倉案例


 

 

 

 

 


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